钣金制品厂 扬州钣金制品 通恒金属
钣金加工中的成本要求
成本要求
大批量生产时,扬州钣金制品,就应该缩短装配周期,使装配的费用尽可能的降低,尤其是国外的OEM项目(国外的装配工人的费用更贵)。可以采用模具冲压成形生产。
小批量生产时,尽可能用一些简单的装配方式,如螺钉连接等。
选用SPCC(冷钆钢板)再电镀的成本会比直接选用SECC的成本增加约35%。
选用SPCC(冷钆钢板)再电镀的生产周期要比直接选用SECC的周期要长2~3天。
钣金在折弯工艺需注意的有哪些地方?
1、在机床作业过程中,假如遇到突发状况,钣金制品加工厂,不要紧张,必定要迅速按下紧迫中止按钮
2、开机/关机按键是不能随意按的,每次关机之前记住要将MS轴归零,而且等10秒后方可开机
3、在程序运转之前,要先将模具错开,让程序空运转一次,确保安全
4、钣金加工时应留意机床受力平衡,避免单边受重力,其单边受力不得超过3吨
5、后挡板调整后禁止调整后挡板微调螺母,避免影响机床精度
6、后挡板禁止碰撞到下模,不然会发作两BG轴歪斜的现象发作,轴歪斜后很难调整
7、调整式更换模具时,假如手要伸入上下模之间,钣金制品厂,有必要先将紧迫中止按钮并将脚踏开关前挡板放下
8、留意!!折床开机后,身体任何部位不得进入机床上,下模之间,必定要留意作业安全
9、成型产品时,手拿产品靠位,不行用力过大,避免产品滑落,手随惯性伸入机床内
10、出产结束后,要把模具卸下,避免用错程序,损坏模具。并将脚踏开关门关上
钣金加工中存在的问题和解决办法
1、压伤
产生压伤的原因主要是物料表面存在杂物,或者在刀具或者刀盘转塔中有杂物存在,也可能是程序的设置不合理,钣金制品定制,刀具间隙过大等原因。对此,可用或者碎布对表面的杂物进行清理,坚持道具或转塔中是否有杂物存在并进行清理。下模的间隙要根据板材厚度来进行合理的选择,对于研磨过的刀具要进行退磁处理。
2、划伤
产生划伤主要是因为物料上有划伤,或者工人在装卸料的时候摆放过程中有划伤,也可能是因为模具上有划伤引起的。对此,对于来料有严重划伤的不予采用,在装卸聊的过程中,有两名工人将物料垂直抬起或者放下。在进行毛刺打磨的时候,注意不要将工件叠在一起进行打磨,另外工件要整齐平稳的摆放,每层高度要适宜。
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