南京通恒金属制品厂 电子壳体 绍兴壳体

钣金加工中的成本要求

成本要求

   大批量生产时，就应该缩短装配周期，电子壳体，使装配的费用尽可能的降低，尤其是国外的OEM项目（国外的装配工人的费用更贵）。可以采用模具冲压成形生产。

   小批量生产时，尽可能用一些简单的装配方式，如螺钉连接等。

   选用SPCC（冷钆钢板）再电镀的成本会比直接选用SECC的成本增加约35%。

   选用SPCC（冷钆钢板）再电镀的生产周期要比直接选用SECC的周期要长2～3天。

激光切割机在钣金加工定制中的优势有哪些

??1、激光切割柔性化程度高、切割速度快、生产效率很高、产品生产周期短，不管是简单还是复杂零件，都可以用激光实现一次快速成形切割；

   ?2、切缝窄、切割质量好、自动化程度高，操作简便，劳动强度低，没有污染；

??3、可实现切割自动排样、套料，提高了材料利用率，无刀具磨损，材料适应性好；

?    4、生产成本低，经济效益好。

??5、、精准、智能是钣金行业发展的方向，光纤激光切割机的特性恰好符合了这一趋势，更以其优良的性价比，为广大钣金行业提升自身盈利能力提供了有力保证。

钣金加工主要有三种：冲裁、弯曲、拉伸，不同的加工工艺对板材有不同要求，壳体报价，钣金的选材也应该根据产品的大致形状和加工工艺考虑板材的选择。

材料对冲裁加工的影响

   冲裁要求板材应具有足够的塑性，以保证冲裁时板材不开裂。软材料（如纯铝、防锈铝、黄铜、紫铜、低碳钢等）具有良好的冲裁性能，壳体加工，冲裁后可获得断面光滑和倾斜度很小的制件； 硬材料（如高碳钢、不锈钢、硬铝、超硬铝等）冲裁后质量不好，断面不平度大，对厚板料尤为严重。对于脆性材料，在冲裁后易产生撕裂现象，特别是宽度很小的情况下，容易产生撕裂。

材料对弯曲加工的影响

   需要弯曲成形的板材，应有足够的塑性、较低的屈服极限。塑性高的板材，绍兴壳体，弯曲时不易开裂，较低屈服极限和较低弹性模量的板料，弯曲后回弹变形小，容易得到尺寸准确的的弯曲形状。含碳量＜0.2%的低碳钢、黄铜和铝等塑性好的材料容易弯曲成形；脆性较大的的材料，如磷青铜（QSn6.5～2.5）、弹簧钢（65Mn）、硬铝、超硬铝等，弯曲时必须具有较大的相对弯曲半径（r/t），否则在弯曲过程中易发生开裂。特别要注意材料的硬软状态的选择，对弯曲性能有很大的影响，很多脆性材料，折弯会造成外圆角开裂甚至折弯断裂，还有一些含碳量较高的钢板，如果选择硬质状态，折弯也会造成外圆角开裂甚至折弯断裂，这些都应该尽量避免。

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