钣金加工中存在的问题和解决办法

1、压伤

   产生压伤的原因主要是物料表面存在杂物，金属制品设计，或者在刀具或者刀盘转塔中有杂物存在，也可能是程序的设置不合理，刀具间隙过大等原因。对此，可用或者碎布对表面的杂物进行清理，坚持道具或转塔中是否有杂物存在并进行清理。下模的间隙要根据板材厚度来进行合理的选择，对于研磨过的刀具要进行退磁处理。

2、划伤

   产生划伤主要是因为物料上有划伤，金属制品制造，或者工人在装卸料的时候摆放过程中有划伤，也可能是因为模具上有划伤引起的。对此，对于来料有严重划伤的不予采用，在装卸聊的过程中，有两名工人将物料垂直抬起或者放下。在进行毛刺打磨的时候，注意不要将工件叠在一起进行打磨，金属制品，另外工件要整齐平稳的摆放，每层高度要适宜。

钣金加工件的表面处理方法

我们在进行钣加工件的表面处理前我们需要检查加工件，检查加工件是否有拉伸，金属制品公司，弯曲，毛刺等，如果有的话那么这些加上就需要进行进一步处理，或者是不合格了。而我们对于合格的加工件就需要进行下一步操作，表面处理。

一些机箱机柜的加工件的表面处理我们采用粉末涂料来进行表面处理，这个可以防止加工件表面腐蚀，并且经过这种表面处理，它的表面光滑。外观也美，可以采用多种颜色进行处理。

钣金加工件在进行加工时就需要做好表面处理工作，我们需要将床面擦抹干净，去净油污铁屑后，将下模块放在冲床台面上，点动开车或手盘大轮，使滑块至下死点纫入下模，调整连杆高度，使模具冲程合适；调整冲模间隙，保证周围间隙一致；将下模块压板压紧、压平，垫铁与底模盘要等高度，固定点要对称；锁紧连杆，检查模具有无松动现象；进行试冲料，检查断面是否整齐、均匀、一致；按尺寸要求调整制板，定好垂直基准（前后）和水平基准（左右）；了解到在加工中料要与制板靠紧，在底模上要放平； 冲孔、抹角时要注意加工方向，避免冲错；加工完的零件应分类放置整齐并加以标识。

在这整个过程都需要做到细致，这样才能让加工件的表面处理更光滑，没有瑕疵。这也是表面处理的重要工步骤。好

钣金加工技巧有哪些

 1、在切削的时候出现的带状切屑，钣金加工状的长切屑，需要运用钩子尽快的解决，不可以用手拉。

   2、在为了预防崩碎的切屑碰到人，需要在适宜的地方安置透明的挡板。

   3、适宜用纱布磨零件外表的时候，需要将刀具挪到安全的地方，并且留意不可以让手以及衣服碰到表面。在磨里面的孔的时候，不可以使用手指支持纱布，需要运用别的物品代替，并且速度不要过快。

   4、不可以将工具，夹具还有工件等放到车床的上面以及变速箱上面。在施工的时候需要集中思想。不可以疲惫、聊天、多人以及吸烟操控。

   如今的钣金加工件产品非常多，配电箱，网络机箱，配电柜，水力电箱，包括轮船，飞机上的小黑匣子也是钣金机箱的一种，家里的厨具，家居等都有钣金加工件产品，并且产品的不同，对钣金加工要求也不同，一定要从细节着手，打造出的钣金加工产品。

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