钣金加工中的成本要求

成本要求

   大批量生产时，扬州钣金制品，就应该缩短装配周期，使装配的费用尽可能的降低，尤其是国外的OEM项目（国外的装配工人的费用更贵）。可以采用模具冲压成形生产。

   小批量生产时，尽可能用一些简单的装配方式，如螺钉连接等。

   选用SPCC（冷钆钢板）再电镀的成本会比直接选用SECC的成本增加约35%。

   选用SPCC（冷钆钢板）再电镀的生产周期要比直接选用SECC的周期要长2～3天。

钣金在折弯工艺需注意的有哪些地方？

1、在机床作业过程中，假如遇到突发状况，钣金制品加工厂，不要紧张，必定要迅速按下紧迫中止按钮

2、开机/关机按键是不能随意按的，每次关机之前记住要将MS轴归零，而且等10秒后方可开机

3、在程序运转之前，要先将模具错开，让程序空运转一次，确保安全

4、钣金加工时应留意机床受力平衡，避免单边受重力，其单边受力不得超过3吨

5、后挡板调整后禁止调整后挡板微调螺母，避免影响机床精度

6、后挡板禁止碰撞到下模，不然会发作两BG轴歪斜的现象发作，轴歪斜后很难调整

7、调整式更换模具时，假如手要伸入上下模之间，钣金制品厂，有必要先将紧迫中止按钮并将脚踏开关前挡板放下

8、留意!!折床开机后，身体任何部位不得进入机床上，下模之间，必定要留意作业安全

9、成型产品时，手拿产品靠位，不行用力过大，避免产品滑落，手随惯性伸入机床内

10、出产结束后，要把模具卸下，避免用错程序，损坏模具。并将脚踏开关门关上

钣金加工中存在的问题和解决办法

1、压伤

   产生压伤的原因主要是物料表面存在杂物，或者在刀具或者刀盘转塔中有杂物存在，也可能是程序的设置不合理，钣金制品定制，刀具间隙过大等原因。对此，可用或者碎布对表面的杂物进行清理，坚持道具或转塔中是否有杂物存在并进行清理。下模的间隙要根据板材厚度来进行合理的选择，对于研磨过的刀具要进行退磁处理。

2、划伤

   产生划伤主要是因为物料上有划伤，或者工人在装卸料的时候摆放过程中有划伤，也可能是因为模具上有划伤引起的。对此，对于来料有严重划伤的不予采用，在装卸聊的过程中，有两名工人将物料垂直抬起或者放下。在进行毛刺打磨的时候，注意不要将工件叠在一起进行打磨，另外工件要整齐平稳的摆放，每层高度要适宜。

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